目前，燃煤電廠煙氣脫硫(簡稱FGD)較成熟的工藝主要有石灰石-石膏濕法脫硫、干法脫硫、海水脫硫等，其中石灰石一石膏濕法脫硫較經濟、可*，已廣泛使用。經脫硫后潔凈煙氣排向煙囪，在進入玻璃鋼煙囪前有2種不同工藝，采用煙氣熱交換器(GGH)或不設煙氣熱交換器。

經濕法脫硫后，進人煙囪內的煙氣有以下特點：(1)煙氣中水分含量高，煙氣濕度很大；(2)煙氣溫度低，一般在80℃左右，如不設煙氣熱交換器，煙氣溫度只有45℃；(3)煙氣中含氯化物、氟化物和亞硫酸等強腐蝕性物質對煙囪有很強的腐蝕性；(4)煙氣含硫酸濃度低，產生的低濃度酸溶液比高濃度酸液對煙囪內筒的腐蝕性更強。低濃度酸液在40~80℃時，煙氣極容易在煙囪的內壁結霧形成腐蝕性很強的酸液，對結構材料的腐蝕速度比其他溫度時高出數倍。如上所述，濕法脫硫后的煙氣腐蝕性不降反升。根據國際工業協會《鋼煙囪標準規范》(1999／2000)中有關規定：“濕法脫硫后的濃縮或飽和煙氣條件，通常按強腐蝕等級考慮。”

鋼內筒由厚度為10～16 mm的鋼板卷成后焊接而成。鋼內筒內徑一般為6.0~6.5 m，鋼內筒外壁沿每6 m高左右間隔設置1個剛性環(T型鋼或加勁角鋼)。鋼內筒直接支承于煙囪0 m地面標高處。煙囪內壁沿每隔30～40 m高布置1個鋼結構檢修工作平臺。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼排煙內筒外側設置厚度80～150 mm保溫層。鋼內筒為了更有效防脫硫后煙氣的強腐蝕，目前采用4種內筒型式(見3.3節)。

磚內筒采用上釉的耐酸、耐熱磚及耐酸膠泥砌筑。磚內筒外側設置厚80~120mm的保溫層，煙囪頂部平臺以上部位的磚內筒保溫層外需用不銹鋼板包裹。磚內筒厚200 mm，內簡直徑6.0~7.0 m，每10~15m設鋼平臺作為磚內筒的分段支承平臺(兼做檢修平臺)。

方案3煙囪形式實際上為傳統的單管煙囪(與上述《土規大綱》完全不相符)。它的顯著缺點是：酸液經過內襯的不飽滿的砌體灰縫，滲透到混凝土筒身混凝土中，由于腐蝕性強的酸液的滲透，導致筒身混凝土被嚴重腐蝕，影響煙囪使用壽命。目前有的煙囪設計在外筒與隔熱層之間增設2層呋喃玻璃鋼隔離層，但由于化學防腐材料的耐久性問題(主要是老化)，也難以保證鋼筋混凝土不被腐蝕性強的濕煙氣腐蝕。另按《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》第3.0.6.1條說明：當排放強腐蝕性煙氣時，應采用多管式或套筒煙囪(直筒型內筒)；方案1、方案2均為筒中筒型式，符合上述規定，而方案3(傳統煙囪)非筒中筒，不應采用。

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